高壓熔斷器部分規(guī)程內(nèi)容

1.范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司高壓熔斷器檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司高壓熔斷器檢驗(yàn)。

2.設(shè)備和工具

  示波器，電源裝置

3.參照依據(jù)

GB/T 191-2008                 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB 763-1990                    交流高壓電器在長期工作時(shí)的發(fā)熱

GB/T 772-2005                 高壓絕緣子  瓷件技術(shù)條件

GB/T 5273-1985               高壓電器、變壓器及套管的接線端子

GB/T 15166.1-1994           交流高壓熔斷器  術(shù)語

GB 311.1-1997            高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

4.檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

檢驗(yàn)前應(yīng)填寫好“高壓熔斷器檢驗(yàn)記錄”中的合同號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠編號，必要時(shí)需該項(xiàng)目車間負(fù)責(zé)人在旁。

4.1 外觀檢查

4.1.1 開箱檢查

4.1.1.1  檢驗(yàn)包裝箱應(yīng)完好無損無損壞，丟失，變形現(xiàn)象；

4.1.1.2  包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，裝箱單和安全使用數(shù)明書；

4.1.1.3  包裝箱內(nèi)物品的名稱，數(shù)量，型號應(yīng)與包裝箱一致；

4.1.1.3  是否有按用戶要求提供的熔管，觸頭，熔絲等備品，隨同產(chǎn)品發(fā)運(yùn)。

4.1.2  外殼檢查

4.1.2.1  檢查產(chǎn)品表面磨砂均勻，無污點(diǎn)、無裂紋、無變形；

4.1.2.2  檢查產(chǎn)品銘牌是否完好；

4.1.2.3  檢查產(chǎn)品銘牌上的制造廠銘牌及廠稱，產(chǎn)品型號名稱，額定電壓（kV），額定電流（A）,額定短路開斷電流（kA），額定合分負(fù)荷電流（A）（僅對負(fù)荷熔斷器），制造日期及出廠編號是否符合合同要求.

4.1.2.4  檢查熔斷器接觸彈簧彈性是否良好。

4.1.2.5  熔管轉(zhuǎn)動軸制造是否靈活，熔管角度是否達(dá)到規(guī)程要求，尤其是配備的熔管尺寸多數(shù)達(dá)不到規(guī)程要求，熔管過長將鴨嘴頂死，造成熔體熔斷后熔管不能迅速跌落，及時(shí)將電弧切斷、熄滅，造成熔管燒毀或爆炸；熔管尺寸短，合閘困難，觸頭接觸不良，產(chǎn)生電火花。

4.2  試驗(yàn)檢查

4.2.1 開斷試驗(yàn)

4.2.1.1 開斷試驗(yàn)方法：

開斷試驗(yàn)方法應(yīng)符合通用試驗(yàn)條款和下列規(guī)定

4.2.1.2 開斷試驗(yàn)按表1進(jìn)行，試驗(yàn)包括5組：

     第1組：驗(yàn)證熔斷器在額定短路開斷電流下的開斷容量。

     第2、3組：驗(yàn)證在(0.7～0.8) I 和(0.2～0.3)I范圍內(nèi)的開斷容量。

     第4、5組：驗(yàn)證熔斷器開斷小故障電流的能力。

     注：I 為熔斷器額定短路開斷電流。

4.2.1.3 試驗(yàn)回路特性：

     用頻率為50±2Hz的單相試驗(yàn)回路，工頻恢復(fù)電壓、瞬態(tài)恢復(fù)電壓的固有頻率、振幅

系數(shù)、功率因數(shù)及電壓過零后合閘相角見表1。

4.2.1.4 工頻恢復(fù)電壓持續(xù)時(shí)間不小于0.5s。

4.2.1.5 試驗(yàn)中熔斷器的熔管應(yīng)正常跌落，否則認(rèn)為試品不合格。

4.2.1.6 試品按表5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，每組試驗(yàn)中除更換熔絲外，不得更換任何零部件，完成

每組試驗(yàn)后方允許更換熔管。

表1

注：1)如果試驗(yàn)動作時(shí)間明顯高于2s，試驗(yàn)時(shí)采用較高電流進(jìn)行，以便獲得 2s的動作

時(shí)間。

2)當(dāng)?shù)陀诘?/span>5組試驗(yàn)的電流，則第5組試驗(yàn)不需要進(jìn)行。

3)當(dāng)試驗(yàn)條件不具備時(shí)，允許工頻恢復(fù)電壓不小于熔斷器最高電壓的 90%。

①I 為熔斷器額定短路開斷電流；In 為熔斷器額定電流。

4.2.1.7試品接線應(yīng)按圖1布置，連接線在距接線端不小于0.5m處用絕緣件固定后彎置。試品兩側(cè)設(shè)置金屬屏蔽，其位置在制造廠規(guī)定的最小相間距離的二分之一處，按試品兩側(cè)可能的放電途徑設(shè)置一處或多處屏蔽，所有屏蔽與接地極間用銅線和直徑0.1mm，電阻率約為40μΩ·cm，長100mm的電阻線串聯(lián)。

圖1    開斷試驗(yàn)的接線布置

4.2.1.8典型的試驗(yàn)回路見圖2、圖3，在示波圖上確定預(yù)期開斷電流和工頻恢復(fù)電壓的方法見圖4。

圖2    開斷試驗(yàn)方式1，2，3的典型試驗(yàn)回路

圖3    開斷試驗(yàn)方式4和5的典型試驗(yàn)回路

A—金屬短路試驗(yàn)用的可移去的導(dǎo)體；

B—受試熔斷器；

D—電源保護(hù)斷路器；

E—合閘開關(guān)；

O₁—電流測量；

O₂—恢復(fù)電壓測量；

O₃—參考電壓測量；

T₁、T₂—變壓器可能位置；

Z—電源側(cè)可調(diào)阻抗（對所有試驗(yàn)方式）；

Z₁—負(fù)載側(cè)的可調(diào)阻抗（試驗(yàn)方式4和5）或二次端子短接的變壓器；

F₁—電源側(cè)瞬態(tài)恢復(fù)電壓調(diào)節(jié)裝置（所有試驗(yàn)方式）；

F₂—故障側(cè)瞬態(tài)恢復(fù)電壓調(diào)節(jié)裝置（試驗(yàn)方式4和5）

圖4    由示波圖確定預(yù)期開斷電流和工頻恢復(fù)電壓

對所有試驗(yàn)方式，預(yù)期開斷電流是在弧前時(shí)間結(jié)束時(shí)所測得的對稱電流有效值。

預(yù)期開斷電流（有效值）

恢復(fù)電壓

4.2.2 負(fù)荷熔斷器合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)

     合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)，除滿足通用試驗(yàn)條款規(guī)定，尚需滿足下列要求。

4.2.2.1 工頻恢復(fù)電壓：試驗(yàn)回路的工頻恢復(fù)電壓不得小于熔斷器最高電壓的95%。

     注：當(dāng)試驗(yàn)條件不具備時(shí)，允許工頻恢復(fù)電壓不得小于熔斷器最高電壓的 90%。

4.2.2.2 試驗(yàn)電流的功率因數(shù)為 0.7～0.8。

4.2.2.3 合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)程序見表 2。

4.2.2.4 合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)的燃弧時(shí)間不得大于 200ms。

4.2.2.5 合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)后，允許觸頭有輕微燒傷，但不允許妨礙正常跌落。

表2

4.2.3 機(jī)械穩(wěn)定性試驗(yàn)

4.2.3.1 作機(jī)械穩(wěn)定性試驗(yàn)的熔斷器應(yīng)裝配完整，所配熔絲可用導(dǎo)線代替。

4.2.3.2 試品安裝在符合設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)架上，試品離地高度不小于 2.5m，用操作桿進(jìn)行“合

分”操作次數(shù)見表 3；在整個(gè)試驗(yàn)過程中，熔斷器各部件不能變形，動作應(yīng)靈活。

4.2.3.3 機(jī)械穩(wěn)定性試驗(yàn)后，主回路電阻不應(yīng)大于試驗(yàn)前的1.2倍，各部位溫升不得超過表 4規(guī)定。

表3

表4

4.2.4 主回路電阻測量

采用電壓降法測量，熔斷器通過 50A直流電流或等于額定電流值的直流電流。

4.2.5 溫升試驗(yàn)

試驗(yàn)方法按 GB763《交流高壓電器在長期工作時(shí)的發(fā)熱》中的規(guī)定：所配熔絲的額定

電流應(yīng)與熔斷器額定電流相同，試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)械穩(wěn)定性試驗(yàn)前、后各進(jìn)行一次；熔斷器各部位

******允許發(fā)熱溫度及溫升不得大于表5規(guī)定。

表5

注：1)不應(yīng)引起周圍其他零部件的損壞。

4.2.6 絕緣試驗(yàn)

熔斷器的絕緣試驗(yàn)方法，按 GB311—83《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊和 1min 工頻耐受電壓值見表 6。

表6

5.安全及注意事項(xiàng)

  試驗(yàn)過程中，應(yīng)參照DL/T 640-1997 <<戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷件訂貨技術(shù)條件>>做好人身和設(shè)備安全的措施。

6.相關(guān)記錄及文件

6.1 質(zhì)檢后處理

   按照以上標(biāo)準(zhǔn)檢測之后，及時(shí)記錄下試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)用貼紙將不合格項(xiàng)目記錄下來，粘貼在被測件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下貼紙，必須經(jīng)質(zhì)檢部再起檢查后，確認(rèn)無誤方可撕去。

6.2 質(zhì)量記錄明細(xì)表：

編制：楊倩       修改          校對        批準(zhǔn)